10 mai 2009

Stage: Theme - Les déshuileurs à bandes:

MAINTENANCE AMELIORATIVE

but: faire un bilan d'un parc machine equipée d'un deshuileur, pour definir le type de maintenance à  adopter et ameliorer la maintenabilité de l'equipement. 

13_fr_vignFaire un état des lieux du parc machine équipé d'un sous-ensemble déshuileur.

Analyser les différents problèmes liés à cet équipement, et trouver des solutions d'amelioration.

Créer des gammes de maintenance préventive.

Mettre en place la documentation technique nécessaire et suffisante  afin d’initier une démarche de documentation et un historique de ces sous-ensembles.

Présentation du déshuileur :

  • deshuileurObjectif

Débarrasser des huiles flottantes dans les bacs de Machines-Outils et de réaliser des économies d'huile soluble.

  • Principe de fonctionnement


L'huile adhère à une bande ; des lamelles en téflon réglables, permettent d'essuyer l'huile et de la diriger dans un tube collecteur sur lequel peut être fixé un tuyau de raccordement à un bac de récupération.

Le déshuileur fonction une demi heure à la mise sous tension de la machine, il est protégé et mis en marche par un intégral 17  Schneider.

                   Le parc est constitué de :

                           

·      9 DSB150 hauteur 270

·      8 DSB 60 hauteur 270

·      1 DSB150 hauteur 370

Récapitulatifs des différents organes défectueux sur le déshuileur :

          J’ai traité indifféremment les 2 types de déshuileurs pour l’analyse des défaillances, la référence Monxnet nous donne la largeur ex : 23DB 150 14 LS. etat


Tableau d’analyse et diagramme de Pareto

Le diagramme de Pareto met en évidence les trois principaux organes, totalisant prés de 80% des défaillances :

·     tableau1   Les racleurs

·        Les bandes

·        Le tambour moteur

pareto_deshuileur

Analyse des défauts :

tableau2


Amelioration de l'equipement et de l'approvisionnement des pieces detachées

Modification tambour (DSB 6*1500 et DSB 15*1500) :

tambour

La modification consiste à usiner les épaulements (cote de 3,2) et les axes et de les remplacer par des flasques en aluminium. Les plans peuvent être utilisés indifféremment pour les 2 largeurs de bandes, toutes les cotes, hormis la largeur sont identiques.

ensemble

Les racleurs  (DSB6*402 et DSB15*402) :

Pour les 2 modèles de racleurs, nous avons décidé de faire réaliser des profilés en téflon avec les entraxes de passage de vis, de façon pour ensuite le couper a la longueur des différents racleurs. Les entraxes des modèles ne correspondent pas. Pour le profilé du DSB60, l’entraxe de 48 se répète sur la longueur il suffit de recouper l’extrémité pour avoir la cote de 23.pour le 150 il suffit de couper au milieu de l’entraxe 64.

Plan du profilé pour les racleurs DSB6*402

racleur_60__6_

Plan du profilé pour les racleurs DSB15*402

racleur_150


Maintenance préventive :

         J’avais d’abord pensé établir un échéancier pour faire de la maintenance systématique

         Ma seconde période stage m’a permis de voir que dans l’ensemble très peu de déshuileurs avaient besoin de réglage ou de pièces neuves.

         La mise en place d’une maintenance conditionnelle semble le plus appropriée, ce qui implique la mise en place de contrôles réguliers des pièces d’usures et de l’état de propreté du déshuileur donc des gammes de 1er niveau. Le changement de ces pièces et le réglage demande la création de gamme de 2nd niveau.

Gamme de 1er niveau :

·                         Contrôle et nettoyage du racleur

·                         Contrôle  état et tension de bande

·                         Contrôle le fonctionnement au démarrage

La gamme de 1er niveau est intégrée à la gamme de 1er niveau des différentes machines, mise au point par XXXXXX.

         Gamme de 2nd niveau :

·                         Changement et réglage des racleurs

·                         Changement et tension de la bande

         La maintenance de 2nd niveau est effectuée suite à une demande d’intervention de la production. J’ai mesuré la clarté de la fiche en faisant effectuer un changement de racleurs par un autre technicien.

        Exemple de procedure de changement et réglage des racleurs

mode_op1

mode_op2

mode_op3


J’ai travaillé sur plusieurs thèmes, touchant autant la gestion que le préventif, le correctif ou l’amelioratif.

Ce stage m'a permis de découvrir la maintenance des machines outils de types centre d'usinage à commande numérique.

Posté par frederic69 à 23:39 - Commentaires [0] - Permalien [#]
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